이봐! 가공 커넥터 부품의 공급 업체로서 저는 제조 세계의 두꺼운 곳에 꽤 오랫동안있었습니다. 그리고이 부분을 만드는 과정은 매력적이고 중요합니다. 그래서 가공 커넥터 부품의 주요 제조 공정을 여러분과 공유 할 것이라고 생각했습니다.
주조
캐스팅은 종종 많은 가공 된 커넥터 부품을 만드는 첫 번째 단계입니다. 녹은 금속이 곰팡이에 붓는 과정입니다. 이 방법은 다른 수단을 통해 달성하기 어렵거나 불가능한 복잡한 모양을 만들 수 있기 때문에 훌륭합니다.
모래 주조 및 다이 캐스팅과 같은 다양한 유형의 캐스팅이 있습니다. 모래 주조는 전통적입니다. 모래에서 곰팡이를 만들고 녹은 금속을 붓고 식히십시오. 비교적 저렴하며 큰 부품에 사용할 수 있습니다. 그러나 고급 커넥터에 필요한 슈퍼 정확한 치수를 제공하지 않을 수 있습니다.
반면에, 다이 캐스팅이 더 정확합니다. 다이 캐스팅에서 용융 금속은 고압 하에서 강철 금형으로 강제됩니다. 이로 인해 표면 마감 처리가 향상되고 공차가 가까워집니다. 예를 들어, 작고 복잡한 커넥터 구성 요소를 만들 때 다이 캐스팅은 우리의 이동입니다.
가공
캐스팅을 통해 기본 모양이 생성되면 가공이 작동합니다. 가공은 우리가 필요한 정확한 모양, 크기 및 표면 마감을 얻기 위해 과도한 재료를 제거하는 것입니다. 우리가 일반적으로 사용하는 몇 가지 가공 작업이 있습니다.
밀링은 그중 하나입니다. 회전 절단기를 사용하여 공작물에서 재료를 제거하는 것이 포함됩니다. 평평한 표면, 슬롯 및 복잡한 3D 모양을 밀 수 있습니다. 예를 들어, 표면에 특정 패턴이있는 커넥터를 작성 해야하는 경우 밀링은 작업을 수행 할 수 있습니다.
회전은 또 다른 중요한 가공 과정입니다. 회전시, 절단 공구가 표면을 따라 움직이는 동안 공작물이 회전합니다. 이것은 커넥터의 핀이나 샤프트와 같은 원통형 부품을 만드는 데 좋습니다. 우리는 회전을 통해이 부분의 직경과 길이를 매우 정확하게 제어 할 수 있습니다.
시추도 필수적입니다. 우리는 그것을 사용하여 커넥터 부품에 구멍을 만듭니다. 커넥터 장착 또는 전기 연결에 관계없이 드릴링은 구멍이 올바른 위치에 있고 직경이 올바른지 확인합니다.
열처리
열처리는 커넥터 부품의 기계적 특성을 크게 향상시킬 수있는 공정입니다. 가공 후, 우리는 종종 부품을 열 처리에 적용하여 경도, 강도 및 인성을 향상시킵니다.
어닐링은 하나의 열 - 처리 과정입니다. 부품을 특정 온도로 가열 한 다음 천천히 냉각시키는 것이 포함됩니다. 이것은 재료의 내부 응력을 완화하고 부품을 더 연성으로 만듭니다. 예를 들어, 구리 커넥터 부품을 방금 가공 한 경우 어닐링을 통해 갈라지지 않고 쉽게 구부리거나 형성 할 수 있습니다.
담금질과 템퍼링도 일반적입니다. 담금질은 부품을 고온으로 가열 한 다음 기름이나 물과 같은 액체로 빠르게 냉각하는 것을 포함합니다. 이것은 부분을 매우 어렵게 만듭니다. 그러나 그것은 또한 그것을 취성하게 만듭니다. 따라서 우리는 부품을 더 낮은 온도로 재가열 한 다음 천천히 식히는 것과 관련이 있습니다. 이것은 여전히 좋은 수준의 경도를 유지하면서 비의 성을 줄입니다.
표면 처리
표면 처리는 가공 된 커넥터 부품에 중요합니다. 부품의 모양을 향상시킬뿐만 아니라 부식과 마모로부터 보호합니다.
도금은 일반적인 표면 - 처리 방법입니다. 우리는 니켈, 금 또는은과 같은 금속으로 커넥터 부품을 플레이트 할 수 있습니다. 니켈 도금은 좋은 부식성과 단단한 표면을 제공합니다. 반면에 금도 도금은 전기 전도성에 탁월하며 저항이 낮은 고급 커넥터에서 종종 사용됩니다. 예를 들어,전기 MCB 제곱 와이어 커넥터신뢰할 수있는 전기 연결을 보장하기 위해 금 - 도금 접촉이있을 수 있습니다.
양극화는 특히 알루미늄 커넥터 부품의 또 다른 옵션입니다. 양극화는 알루미늄 표면에 얇고 단단한 산화물 층을 생성하여 부식으로부터 보호하고 미적 목적으로 염색 할 수 있습니다.
집회
모든 개별 부품이 만들어지고 처리 된 후에는 조립 시간입니다. 어셈블리는 모든 조각을 모아 최종 커넥터를 만들 곳입니다.
우리는 어셈블리에 다양한 방법을 사용합니다. 때로는 나사 나 볼트를 사용하여 부품을 함께 고정합니다. 이를 통해 쉽게 분해 및 유지 보수가 가능합니다. 다른 경우에는 접착제를 사용하여 부품을 결합합니다. 접착제는 강력하고 영구적 인 결합을 제공 할 수 있으며 다른 재료와 부품을 결합해야 할 때 유용합니다.
전기 커넥터의 경우 전기 연결이 안전한지 확인해야합니다. 솔더를 사용하여 전선을 커넥터 터미널에 연결할 수 있습니다. 예를 들어, 조립할 때 a3- 웨이 레버 터미널 커넥터, 적절한 납땜은 와이어와 커넥터 사이의 전기 전도성이 우수합니다.
품질 관리
전체 제조 공정에서 품질 관리가 가장 중요합니다. 커넥터 부품이 필요한 표준을 충족하도록 다양한 검사 방법을 사용합니다.
캘리퍼 및 마이크로 미터와 같은 정밀 측정 도구를 사용하여 부품의 치수를 측정합니다. 이렇게하면 부품의 크기와 모양이 정확합니다. 또한 표면 - 거칠기 테스터를 사용하여 표면 마감을 확인하여 사양을 충족하는지 확인합니다.
전기 커넥터의 경우 저항 및 절연 저항과 같은 전기 특성을 테스트합니다. 이를 통해 커넥터가 의도 된 응용 프로그램에서 제대로 작동하도록합니다.
결론
따라서 가공 커넥터 부품의 주요 제조 공정이 있습니다. 캐스팅에서 어셈블리에 이르기까지 각 단계는 고품질 커넥터를 만드는 데 중요한 역할을합니다. 그것이 a인지 여부구리 유연한 버스 바또는 작고 복잡한 커넥터 구성 요소 인 이러한 프로세스는 부품이 신뢰할 수 있고 내구성이 뛰어나며 고객의 요구를 충족시킬 수 있도록합니다.
가공 커넥터 부품 시장에 있다면 대화를 나누고 싶습니다. 귀하의 특정 요구 사항과 응용 프로그램에 가장 적합한 제품을 제공 할 수있는 방법에 대해 논의 할 수 있습니다. 주저하지 말고 자세한 정보를 얻거나 조달 토론을 시작하십시오.
참조
- Serope Kalpakjian 및 Steven R. Schmid의 "제조 엔지니어링 및 기술"
- John A. Schey의 "현대 제조 공정"