태핑 네일은 세계적으로 인기있는 새로운 유형의 가벼운 구조 패스너입니다. 일반 나사와 비교하여 사용시 먼저 특정 두께의 강판에 드릴링 할 수 있도록 구멍을 뚫을 필요가 없으므로 매우 편리합니다. 태핑 나 사용 특수 냉간 압연 강은 1970 년대에 개발 된 요구 사항이 더 높은 차세대 냉간 압연 강입니다. 1980 년대 이후 셀프 태핑 나사를 생산하는 많은 공장이 중국에서 태어 났으며이 공장은 모든 강철을 사용하기 시작했습니다. 1980 년대 말에는 국내 철강 시장으로 향했다. 이 경우, 안산 강은 셀프 태핑 나사를위한 특수 냉간 압연 강을 개발하기 시작했습니다. 2000 년 전에 다이 캐스팅 공정의 채택, 캐스팅 후 취소 angang, 셀프 태핑 나사에 대한 자격을 생산하는 방법에 대한 연속 주조 기술, 차가운 제목 철강은 우리 앞에 문제가 있습니다.이 주제는 자체 생산의 관점에서 연속 주조, 압연 및 제어 냉각 공정에서 태핑 스크류 콜드 헤딩 스틸은 작업에 대한 요구 사항 중 일부, 콜드 헤딩 스틸에 대한 자격을 갖춘 자체 태핑 스크류의 연속 주조 빌렛 생산을 사용하여 구현됩니다.
내부 검사 막대의 품질을 위해 동시에 금속 조직 샘플, 주요 검사 조직, 비금속 개재물, 탈탄 층 및 입자 크기, 테스트 결과 A, B, C, D 클래스 개재물이 0.5 미만인 경우, 다이캐스팅 A 크기가 1.0 정도 인 생산 개재물, 일반적으로 입자 크기는 8 크기, 탈탄 층 깊이 0.23 mm, 탈탄 층 깊이가 약 0.1 mm 전에 성형 된 것을 참조하십시오. 연속 주조 표면 탈탄 층 깊이 후 약 0.1 mm , 일반적으로 사용되는 연속 주조 표면 탈탄 상황은 향후 개선되었습니다. 전체 등급의 단면 금속 조직 구조의 미세 구조는 기본적으로 페라이트 + 펄라이트이지만 일부 미세 구조는 와이 구조의 형태로되어 있으며, 이는 이전 주물 빌릿 생산에서 두꺼운 와이 구조보다 훨씬 우수합니다.