지난 주, 나는 이전의 3 개의 스크류 생산 공정을 소개했습니다. 오늘은 다른 세 가지를 계속 소개하겠습니다.
마이크로 스크류 생산 공정 (d)-성형.
1. 목적 : 반제품의 모양과 길이 (또는 두께)에 도달하기 위해 와이어를 냉간 단조 또는 단조합니다.
2. 작동 절차 : 육각 나사 (4 개의 금형 4 bluntorthree 금형 3 무딘), 핫 비트 (빨간 비트라고도 함)를 잘라냅니다.
마이크로 스크류 생산 공정 (e)-전동 치아.
목적 : 필요한 나사산을 얻기 위해 성형 된 반제품 롤링 또는 태핑. 실제로 스크류 (볼트)를 롤링 치아라고합니다. 물품 치아를 롤 치아라고합니다. 너트를 태핑 이빨이라고합니다. 롤링 치아는 치아 보드를 고정시키고 다른 움직이는 치아 보드를 사용하여 제품을 움직입니다. 압출 제품을 사용하면 소성 변형이 발생하여 필요한 나사산이 형성됩니다. 태핑 톱니는 성형 나사를 두드려 필요한 나사산을 형성합니다.
마이크로 스크류 생산 공정 (f)-열처리.
열처리 방법 : 다른 목적과 목적에 따라 다른 열처리를 선택할 수 있습니다.
위의 또 다른 세 가지 생산 공정이 있습니다.