볼트, 나사 및 패스너의 제조 공정 - 2부
이전 기사에서 볼트, 나사 및 패스너 제조 공정에 사용할 수 있는 다양한 재료에 대해 논의했습니다. 또한 선호하는 제조 방법 및 공정에 대해서도 설명합니다. 이 기사에서는 몇 가지 다른 옵션을 살펴보겠습니다.
패스너 제조의 네 가지 선택적 단계
이러한 단계에는 특정 결과를 얻기 위한 복잡한 특수 절차가 포함됩니다. 그러나 각 옵션에 대해 간단히 설명하겠습니다.
열처리: 이 공정은 나사 또는 볼트의 전반적인 내구성을 높이기 위해 수행됩니다. 열처리에는 두 가지 작업이 있습니다.
경화: 여기에서 패스너는 고온(약 1652oF)으로 가열된 다음 냉각 매체(보통 물)에 담깁니다. 이러한 급격한 온도 변화는 볼트 또는 나사 재질을 경화시킬 수 있습니다.
템퍼링: 이것은 패스너의 과도한 경도/취성을 줄이기 위해 수행됩니다. 금속은 임계점 이하의 온도 수준으로 가열되고 나사는 공기 중에서 냉각됩니다.
표면 마무리: 이 프로세스에는 볼트 또는 나사의 표면을 변경하기 위해 수행되는 작업이 포함됩니다. 이것은 기능과 미적 매력을 향상시키기 위해 수행됩니다. 표면 처리에는 다음이 포함될 수 있습니다.
널링: 선반은 금속에 십자형, 각도 또는 직선을 만드는 데 사용됩니다.
폴리싱/리밍: 도구가 패스너 본체를 따라 슬라이딩 동작으로 전달됩니다. 이 움직임은 패스너 표면 마감의 미학을 향상시키는 데 도움이 됩니다.
연삭: 연삭기는 스크류의 결함을 제거하여 표면을 평평하고 매끄러우며 윤기 있게 만드는 데 사용됩니다.
스레드 성형 및 롤링: 많은 응용 분야에서 볼트와 나사에는 스레드가 필요합니다. 패스너의 내부 또는 외부에 나사산을 생성하기 위해 나사 성형 또는 절단을 수행합니다. 스레드 롤링 작업은 재료를 제거하지 않고 부품에 다양한 크기의 스레드를 생성하는 스레드 롤링 다이를 사용하여 수행됩니다. 툴링은 나사 가공할 영역에 배치됩니다. 패스너는 원을 그리며 움직이므로 다이가 정확한 위치에서 본체 주위에 완벽한 나사산을 형성할 수 있습니다.
보호 코팅: 마지막 단계는 나사와 볼트에 보호 코팅을 적용하는 것입니다. 이렇게 하면 패스너가 녹슬거나 부식되는 것을 방지할 수 있으며 색상을 추가하여 모양을 변경할 수 있습니다.
이 모든 단계를 완료한 후 맞춤 가공된 패스너를 테스트 및 검사를 위해 보냅니다. 경도 수준, 나사산 정확도, 충격 및 인장 강도, 토크 수준, 코팅 두께 및 적합도를 확인하십시오. 이 테스트를 모두 통과하면 포장되어 배송됩니다.