패스너가 고온에 노출되면 성능에 영향을 미치는 몇 가지 합병증에 직면하게 됩니다. 고온에서 직면하는 가장 일반적인 문제 중 하나는 녹입니다. 이 기사에서는 이러한 패스너가 직면하는 몇 가지 일반적인 문제와 이를 해결하기 위한 재료 권장 사항에 대해 설명합니다.
특정 고온 문제를 위한 패스너
다음은 고온에서 화스너 성능에 영향을 미치는 몇 가지 일반적인 문제입니다.
산화: 이 문제는 고온에서 발생합니다. 산소가 풍부한 환경에서는 많은 금속이 빠르게 산화되어 분해되기 시작합니다. 이 문제는 다음과 같은 산화 방지 합금으로 만든 패스너를 선택하여 피할 수 있습니다.
A-286: 우수한 기계적 특성으로 평가되는 철-니켈-크롬 시효 경화 합금입니다. 이 시효 경화 합금은 강도를 유지하고 최대 1300o까지 산화에 저항합니다.
재료 강도 약화: 재료 강도는 고온에서 약해집니다. 이것은 대부분의 재료에서 발생하지만 다음과 같이 고온에서 재료 강도를 쉽게 유지하는 많은 재료가 있습니다.
니켈 합금: 인코넬 625, 600 및 718과 같은 인코넬 합금은 내산화성이 우수합니다. 이 합금은 등급에 따라 최대 2000oF의 고온에서 강도를 유지할 수 있습니다.
몰리브덴: 이 내화 요소는 금속이며 높은 인장 강도, 인성 및 우수한 내마모성으로 평가됩니다. 따라서 몰리브덴 패스너는 일반적으로 군사 및 방위 산업 분야의 패스너에 사용됩니다.
극도로 높은 온도에서의 기화: 오늘날 진공 용광로에서 극도로 높은 온도를 견디도록 설계된 많은 재료를 찾을 수 있습니다. 그러나 이들 중 다수는 특정 온도 제한 후 빠르게 산화되거나 증발하는 것으로 알려져 있습니다. 이 경우 내화 요소로 만든 패스너가 사용됩니다. 이것은 내화성 금속이 높은 융점과 2000oF의 높은 온도에서 강도를 유지하는 능력으로 알려져 있기 때문입니다. 다음은 매우 높은 온도에서 선호되는 인기 있는 내화성 재료입니다.
탄탈룸: 오늘날 가장 일반적으로 사용되는 내화 금속 중 하나입니다. 탄탈륨 패스너는 우수한 내부식성으로 평가되지만 관성 또는 안정성 때문에 선호됩니다. 많은 제조업체에서 이러한 패스너를 순수 탄탈륨 패스너와 2.5% 텅스텐이 포함된 탄탈륨의 두 가지 구성으로 제공합니다.
텅스텐: 이 금속은 열팽창 계수가 낮고 녹는점이 높으며 증기압이 가장 낮고 인장 강도가 높습니다. 이러한 특성으로 인해 텅스텐 패스너는 진공 용광로 응용 분야에 이상적입니다.
극고온 적용: 보시다시피 위의 모든 패스너 재료는 특정 온도 범위 내에서 잘 작동합니다. 그러나 그들 중 어느 것도 4000oF의 상한 온도를 견딜 수 없습니다. 따라서 세라믹 패스너는 이러한 응용 분야에 이상적인 것으로 간주됩니다. 고려해야 할 몇 가지 인기 있는 자료는 다음과 같습니다.
알루미나: 세라믹 패스너의 일반적인 유형입니다. 이 소재는 우수한 경도, 내마모성 및 전기 절연 특성으로 유명합니다.
지르코니아: 이트륨 안정화 지르코니아는 온도 안정성 및 재료 강도와 같은 특성으로 잘 알려져 있습니다. 지르코니아 패스너는 추가 강도가 필요한 용도에 이상적입니다.