터미널 블록운송 및 보관 공정, 제조 공정, 설치, 수리 및 터미널 고객이 공정을 사용하는 등 다양한 환경 요인에 직면하게됩니다. 이러한 환경 요인은 확립 된 상태로 이해 될 수 있으며 콘크리트는 온도, 습도, 부식, 오염, 외부 및 내부 조건 및 인적 요소로 세분 될 수 있습니다. 또한 변화하는 환경 지속 시간에 노출되는 이러한 환경 요인 중에서 정의해야합니다.
환경 요인의 영향터미널보관, 운송
처음 두 가지 환경 요소 인 창고 및 운송은 이해하기 매우 쉽습니다. 그들은 모든 종류의 제품에 영향을 미치므로 조달, 영업, 운영 인력 및 엔지니어의 대다수는 많은 경험을 가지고 있습니다.
터미널 보관 환경은 제어, 청정, 난방 또는 냉방, 습식 창고, 사무실 또는 공장과 다르므로 해당 제어 환경이됩니다. 열, 습기 또는 부식 환경은 터미널 서비스 수명에 심각한 영향을 미칩니다. 통제 된 환경에서 산화, 부식, 금속 간 영향으로 인한 용접 저장 수명이 크게 단축됩니다. 금속 장치 표면 및 기능은 녹, 녹청 및 기타 형태의 부식으로 인해 영향을받습니다. 플라스틱의 절연 재료로서 그리고 또한 유연성, 강도, 영향을받는 열화의 형태로 인해. 터미널 저장 기간은 짧거나 길거나, 긴 달 또는 몇 년일 수 있지만, 몇 일, 몇 주, 일부 고객은 장기 계획을 세우고 다른 고객은 주문을 즉시 생산에서 중단합니다. FIFO 재고 전략을 사용하여 추적 날짜 표시 시스템, 적절한 패키지, 부식 방지 방법, 개선 된 보관 조건 및 적절한 단자 재료 및 단자 설계를 통해 신뢰성을 개선하고 보관 수명을 연장 할 수 있습니다.
운송 차량 및 기타 기계 장치와 관련된 운송 환경 요인, 포장,|작동 중에 하드웨어 툴을 다루면 진동과 충격으로 인해 문제가 발생했습니다. 그리고 극단적 인 온도와 진동, 충돌의 영향이 종종 결합됩니다. 해상 운송 터미널은 종종 염수 분무 환경에 노출됩니다. 운송 시간은 일반적으로 며칠 동안 육상 및 항공으로 예측할 수 있으며 바다는 1 월에서 몇 달입니다. 분해, 변형 저항, 내식성 및 압출을 방지하기 위해 운송 공정에 대한 터미널 및 포장 재료. 일반적으로 다음과 같은 조치를 취하면 운송의 신뢰성이 향상되어 목적지에 제품이 원활하게 도착할 수 있습니다. 평판이 좋은 운반 대를 사용하고 적절한 포장재, 강한 내부 및 외부 포장 상자, 적절한 안감 또는 충전재, 필요한 부식 방지 조치를 사용하십시오. 적절한 단자 재료 및 디자인.
터미널-용접 조건에 대한 환경 요인의 영향
용접 조건은 연결 유형 및 용접 공정에 따라 크게 다릅니다. PCB 보드 터미널 블록에 장착 된 웨이브 납땜에 적합한 일반적인 펀치 장착 유형입니다. 용접 핀의 천공은 삽입 및 납땜을 용이하게하기 위해 정확한 위치, 크기, 균형 잡힌 위치 및 우수한 용접성이어야합니다. 조립 공정 전체에서 웨이브 솔더링을 통해 고온 및 예열 영역을 견딜 수 있어야 터미널 온도로 전달됩니다. 플럭스는 단자에 영향을 미치지 않을 수 있으며, 제거하기 쉬워야하며, 잔류 물이 없어야합니다. 전체 조립 과정은 물로 청소해야합니다. 예열 온도는 종종 100 ℃ 이상, 온도 도달 280 도 C 피크도 드물지 않습니다. 예상치 못한 고온으로 인해 터미널이 녹거나 꼬이거나 물집이 생기거나 변형되는 경우가 종종 있습니다. 조립 시간은 일반적으로 시간의 흐름에 몇 분 노출, 몇 분의 예열 기간, 몇 초의 파도 기간 및 몇 분의 세척 및 건조 기간으로 나뉩니다.
적절한 금속 재료를 선택하면 수지가 용접의 신뢰성을 향상시킬 수 있습니다.
표면 장착 또는 스루 홀 장착을 위해 PCB 보드 연결 단자에 장착 된 리플 로우에 적합합니다. 표면 실장 솔더 핀은 모든 주석 판에 PCB 보드를 적용 할 수 있도록 크기와 PCB 판이 동일 평면 상에 있거나 마이크로 플레이트에 완전히 위치해야하며 용접에 충분한 강도, 품질 및 신뢰성을 제공해야합니다 (파손없이 전시회 1 참조). ). 용접 핀의 천공은 삽입 및 납땜을 용이하게하기 위해 정확한 위치, 크기, 균형 잡힌 위치 및 우수한 용접성이어야합니다. 조립 과정 전체에 걸쳐 적외선 예열과 대류를 주로 사용하는 용접에서 솔더 페이스트와 용융 판을 녹이기 위해 열을 예열합니다. 그런 다음 필수 청소는하지 않지만 일반적으로 청소해야합니다. 230 에서 일반 피크로 설정된 예열 영역 온도는 온도가 더 높아진 후 몇 분 후에 C를 나타냅니다. 웨이브 솔더링을 사용하면 예기치 않게 고온이 발생하여 터미널이 녹거나 꼬이거나 물집이 생기거나 변형되는 경우가 많습니다. 조립 시간은 일반적으로 몇 분의 예열 기간, 몇 초의 피크 및 몇 분의 세척 및 건조 기간으로 나뉩니다. 물론 적절한 금속 재료를 선택하면 수지가 용접의 신뢰성을 향상시킬 수 있습니다.
관통 형 단자 열, 전자 모듈 및 세라믹 단자는 종종 수동 조립이며, 신뢰성은 주로 인적 요인 프로세스의 작동에 따라 달라집니다 : 스크류 드라이버 강도, 토크 크기시 꽉 선 및 나사 보드에 장착 체결 정도. 너무 큰 토크 또는 제어 할 수없는 스크류 조임 강도는 연결 특성에 심각한 영향을 미치며, 때로는 성능이 크게 향상되며, 때로는 현장 배선에서 감지하기 쉽지 않은 경우가 있습니다.
터미널의 사용은 원자재의 터미널이기 때문에 매우 중요합니다. 어셈블리 구성 및 배선 터미널의 포괄적 인 비용이 중요한 역할을합니다. 포괄적 인 비용에는 터미널 구매, 수리 및 유지 보수 비용이 포함됩니다. 고객 만족 및 제조업체'의 명성 또한 비용 방정식의 일부입니다.
다음과 같은 요소를 고려해야합니다.
내부 또는 외부, 열대 지역 또는 해역, 고정 또는 이동 구역과 같은 장소의 적용 (예 : 차량 승객 구역 또는 엔진 구역)
정상 및 극한 조건의 온도 및 습도 범위
회로가 열리거나 닫힐 때, 케이싱 내의 온도 또는 열원 온도 근처의 사용 공정에서;
오염 물질, 먼지 (전도성 또는 전도성이없는), 부식성 가스 또는 액체에 노출;
진동, 충격, 침투, 전압 스파이크, 전류 과부하 환경에 노출;
등급 감소 원칙-환경 조건이 심각 해지면 엔지니어는 등급 값의 구성 요소를 줄여야합니다.
지역 배선 및 토크, 설치 및 수리 프로세스 강도 및 남용을 포함한 인적 요소;
관련 법규 및 일부는 UL (American Underwriters Laboratories), CSA (캐나다 산업 표준) 또는 기타 인증을 요구하며, 인증에는 난연성, 간극 및 연면 거리, 절연 전압, 충격 내전압, 감전 테스트 위험이 포함됩니다. 관련 성능 표준;
고객이 요구 사항을 명확하게하거나 명확하게하지 않음
결론
환경을 사용하는 저장, 운송, 용접, 조립 및 터미널에서, 터미널 성능 우수성은 우연이 아닙니다. 이것은 정밀한 디자인, R&입니다. 끊임없는 노력의 결과 D와 정밀한 처리. 세계화 시대에는 제품 비용에 구매 비용이 포함될뿐만 아니라 일련의 애플리케이션 성능에서 제품을 고려해야합니다.