국내 하드웨어 금형 산업의 발전으로 지방과의 경쟁이 치열해지고 하드웨어 금형 산업의 무질서한 경쟁이 나타나기 시작했으며, 하드웨어, 제품 구조 등급 및 기술 콘텐츠의 저렴한 비용도 높지 않다는 단점도 점점 더 많이 노출되고 있습니다. 1960년대에 는 동관에서 하드웨어 금형 산업이 상승하기 시작하여 1980년대 후반에 절정에 이르렀습니다. 당시 하드웨어 금형 산업의 임계값은 매우 낮으며 기술이 필요하지 않습니다. 3만 위안은 가족 워크샵 유형의 하드웨어 금형 공장을 열기 위해 오래된 장비를 구입할 수 있습니다. 40년 이상의 개발 을 통해 모든 종류의 하드웨어, 금형 가공 기업은 10,000개 이상의 하드웨어를 가지고 있으며, 그 중 대부분은 노동 집약적인 중소기업입니다.
현재 국내 민간 다이 및 금형 기업은 일반적으로 첨단 장비 자원과 상대적으로 진보 된 기술 응용 프로그램을 가지고 있습니다. 새로운 기술은 업계에서 광범위하고 빠르게 적용될 수 있습니다. 설계 및 제조에서 관련 재료 생산 및 열 처리에 이르기까지 산업 체인이 형성되고 통합의 장점이 두드러졌습니다. 현재 하드웨어 금형 기업은 자금 과 자체 소유 브랜드의 부족으로 인해 관리 및 기술 혁신에 대한 투자를 늘리고 중및 고급 제품의 비율을 확대하고 국내 판매 부서를 설립하고 국내 시장을 적극적으로 확장할 것입니다.
국제 다이 주조 금형 시장에서 경쟁이 치열해지는 상황에서 일본 다이 주조 금형 산업도 생산 비용을 절감하기 위해 노력하고 있습니다. 시장 규모면에서 생산량과 내수 의 감소가 일본에서 가장 두드러졌다.일본 금형 제조업체는 기술의 연마 및 연마 공정에 더 많은 관심을 기울이고 있으며, 독일 금형 제조업체는 가공 및 방전 가공의 정밀도와 효율성을 개선하여 수동 처리 시간을 단축하는 데 더 많은 관심을 기울이고 있습니다. 현재 일본의 다이 주조 금형 산업은 금형의 낮은 기술적 함량을 이 지역의 낮은 인건비로 점진적으로 전환하고 있으며, 제품의 높은 기술 함량의 생산에만 일본이 외국으로의 이전을 가속화하는 추세로 일본 자체다이 주조 금형 사용이 줄어듭니다.