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구리 등전위 본딩 바
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구리 등전위 본딩 바

구리 등전위 본딩 바

직사각형, 다각형 및 맞춤형 개방 루프 프로파일로 생성된 도면- 기반 구리선 형태입니다. 와이어 직경, 굽힘 반경, 전체 외형, 끝 간격 및 표면 마감은 전기 연결 및 장비 조립에 맞게 조정할 수 있습니다. 보호 접지 도체 수집제어 캐비닛 배선배전함 조립전기 인클로저 연결장비 접지 배열보호 접지 도체 수집제어 캐비닛 배선배전함 조립전기 인클로저 연결장비 접지 배열

전기 패널용 다점 나사 연결부가 있는 구리 등전위 본딩 바

 


이 구성 요소는 무엇입니까?

구리 본딩 바는 전기 설비 내부의 여러 보호 도체에 대한 하나의 공통 전도성 경로를 제공합니다.

나가는 작은 전선은 바를 따라 있는 개별 나사 위치를 통해 고정됩니다. 선택한 버전에는 들어오는 케이블, 스터드 터미널 또는 주 본딩 도체를 위한 더 큰 끝 연결도 포함될 수 있습니다.

패널 설계자가 고정된 스톡 길이를 사용하도록 강요하는 대신 레이아웃을 인클로저에 맞게 조정할 수 있습니다.

적합한 프로젝트

배전반

제어 캐비닛

장비 접지 시스템

등전위 본딩 어셈블리

산업용 인클로저 배선

중립-링크 배열

기계 전기 상자

구리 바 레이아웃

디자인 요소 프로젝트 선택
연결 위치 필요한 나가는 도체 수
주요 연결 큰 구멍, 나사형 스터드 또는 압축 지점
작은 케이블 입구 동일한 직경 또는 혼합 직경
구멍 간격 동일한 피치 또는 그림-특정 레이아웃
장착 지점 끝 구멍, 중앙 구멍 또는 절연 지지대
전체 길이 인클로저 공간과 일치
나사 배열 상단 클램핑 또는 지정된 방향

왜 구리인가?

높은 전기 전도성과 안정적인 접촉 성능이 중요한 곳에 구리가 선택됩니다. 올바른 구리 등급, 바 단면-및 표면 상태는 전기 설계자가 정의해야 합니다.

설치 환경에 따라 순동, 주석 도금 구리 및 기타 마감재를 고려할 수 있습니다. 표면 마감은 외관, 산화 거동 및 접점 준비에 영향을 미치므로 생산 전에 합의해야 합니다.

프로젝트 승인 체크리스트

검문소 수락 기준
바 길이 승인된 치수 도면
연결 수 구매사양
구멍 직경 케이블 및 단자 치수
홀 피치 패널 배선 레이아웃
스레드 품질 지정된 나사 맞물림
주요 연결 들어오는 도체 배열
표면 상태 베어 또는 도금 마감에 동의함
가장자리 조건 와이어 입구 주변에 유해한 버가 없음

구성 예

프로젝트는 다음을 요청할 수 있습니다.

18개의 나가는 연결 위치

두 개의 더 큰 수신 연결

동일한 케이블-구멍 간격

주석 도금된 구리 표면

장착 구멍 끝

고객이-정의한 전체 길이

이 구성은 예시일 뿐입니다. 생산은 승인된 프로젝트 도면을 따릅니다.

전기 설계 노트

완성된 어셈블리의 허용 전류 및 결함{0}}전류 성능은 외관만으로는 판단할 수 없습니다. 구리 단면적-, 도체 크기, 접촉 압력, 나사 토크, 온도 상승 및 인클로저 상태를 하나의 전기 시스템으로 평가해야 합니다.

견적에 필요한 데이터

필요한 연결 수, 구리 등급, 막대 단면적, 소형 및 대형 케이블-구멍 크기, 중앙 간격, 장착 배열, 나사 사양, 표면 마감 및 주문 수량을 전송합니다.

문의 메시지

패널 레이아웃이나 기존 본딩-바 샘플을 공유해 주시면 구리 바 치수와 연결 패턴을 검토해 보겠습니다.

검색 키워드

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콘텐츠 스타일 / 차별화 포인트

전기 본딩 및 구리-재료 선택 스타일. 이 페이지는 등전위 연결, 주요 수신 도체 및 구리 승인 검사를 중심으로 구성되어 이전 알루미늄 케이블 분배 레일과 확실히 다릅니다.

 

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